刮油機由驅動(dòng)電機、殼體、親油帶、刮油板、支撐架、驅動(dòng)輪、從動(dòng)輪和張緊裝置組成。

為防止零件生銹，刮油機廠(chǎng)家通常在零件表面抹有防銹油，而在加工過(guò)程中，這些油被冷卻液帶入機床水箱，同時(shí)機床上的部分潤滑油、液壓油泄露及表面的油等都會(huì )帶入機床水箱，這些油污能降低冷卻液的潤滑和熱交換性能，也會(huì )加速機器和工具的磨損，為細菌的生長(cháng)提供溫床，使加工液變質(zhì)。油質(zhì)漂浮在水箱內的冷卻液液面上，使冷卻液與空氣隔絕，從而使冷卻液中厭氧菌大量繁殖，引起冷卻液變色，變質(zhì)，發(fā)臭，使冷卻液失去原來(lái)的功能，導致冷卻液中的油質(zhì)產(chǎn)生冒煙現象，使機床操作者工作環(huán)境惡化，并且切削刀具的壽命也受到一定的影響，而且刀具和冷卻劑的價(jià)格昂貴，導致使用成本增加，另外報廢的冷卻液含有大量的油污。

刮油機主要工作原理是含油廢水進(jìn)入水槽。通過(guò)馬達帶動(dòng)鋼帶，鋼帶經(jīng)過(guò)廢水槽（油槽）時(shí)，浮油沾附在鋼帶上，經(jīng)刮油板刮下，然后通過(guò)管子收集在儲油桶中。小型浮油撈除裝置，體積小，可以直接連接在工作母機上，冷卻液的油水分離、清洗機械、發(fā)電機組冷卻水（冷卻劑）循環(huán)使用系統、機械加工單位的工作母機上。

主要作用在于以下三點(diǎn)：

（1）增加切削劑或冷卻劑的使用周期，從而達到降低作業(yè)成本的目的。其原因在于廢油之比重小于切削劑或冷卻劑，所以廢油一定將浮在切削劑（冷卻劑）之上，而切削劑或冷卻劑在密閉狀態(tài)下易氧化、變質(zhì)、變臭，以致須頻頻更換，從而增加原料采購成本，如果裝上該機型后，浮油將被撈除，切削劑之使用壽命大大增加，從而達到降低成本之目的（原只能用1個(gè)星期的切削劑，裝機后可能用到3個(gè)月甚至半年）。

（2）能保護客戶(hù)機床刀具，如果切削劑或切削油中混含有其它廢油雜質(zhì)，那么，一會(huì )影響切割之精度，二將嚴重損毀切削之刀具。

（3）節約功效，經(jīng)分離出來(lái)的廢油含水量低，可回收利用。防止廢油亂排放污染環(huán)境，從而適應了理念要求。